طراحی و تولید انواع فین

مکان شما:

صفحه نخست
طراحی و تولید انواع فین

طراحی و تولید انواع فین

طراحی و تولید انواع فین : تعریف فین تیوب ( Fin Tube ) در لغت به معنی لوله پره دار می باشد. علت وجود پره ها در حقیقت به منظور افزایش ضریب انتقال حرارت به سطح بیرونی لوله می باشد.

هر فین تیوب از دو بخش تشکیل می شود

در طراحی و تولید انواع فین تیوب داخلی معمولا‍ً گرد است و از جنس هایی از قبیل مس ، برنج ، کربن استیل و سایر فلزاتی است که بسته به نوع سیال بتواند دما ، فشار و خوردگی را تحمل کند.

لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت آن نیز راحت است . این مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده و با عملیات مکانیکی وشکل دهی سرد(Cold Roll Forming ) ،‌فین زنی روی لوله صورت می گیرد.

فین می تواند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد.

اندازه قطر فین تیوب ها معمولاً ۲ و ۱ اینچ می باشدکه ۹۵ ‍٪ جنس کاربردها با استفاده از لوله ۱ اینچ می باشد. تعداد فین ها بعد از عملیات فین زنی می تواند از ۸ تا ۱۲ FPI ( تعداد فین در هر اینچ) باشد.

طول لوله ها از ۱ تا ۱۲ متر وضخامت هر فین نیز از ۰٫۰۱ تا ۰٫۰۳۵ اینچ می تواند متغیر باشد که این مقادیر وابسته به طراحی های مهندسی و خواسته مشتریان می باشد.

جنس پره های ایجاد شده، محل مصرف ، نوع سیال و نوع لوله توانایی مقاومت در برابر حرارت ۳۰۰ درجه سانتیگراد را دارد. انتخاب صحیح یک تیوب فین شده ، در طول عمر و کارایی سایر بخشهای مرتبط بسیار حائز اهمیت است.

خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز از فین با توجه به محدودیتهای طراحی ، در انتخاب نوع فین تیوب تاثیر گذار و تعیین کننده است.

لوله

نقش لوله در طراحی و تولید انواع فین ، لوله که وظیفه انتقال حرارت از سیال درون به فین بیرون را دارد یکی دیگر از قسمت های مهم کویل میباشد.

جنس لوله : لوله ها از نظر جنس در انواع مسی ، آلومینیومی و فولادی میباشند. از لوله های مسی تقریبا در تمامی کویل ها میتوان استفاده کرد.

لوله های آلومینیومی در کویل های سردخانه ایی کوچک مانند: اواپراتور یخچال و یا اواپراتور خوردروهای سردخانه ایی کوچک بکار میرود

بدنه

در طراحی و تولید انواع فین ، بدنه یکی از مواردی هست که حائز اهمیت میباشد. با توجه به تنوع کویل ها و کاربری آنها ، بدنه آن نیز میتواند در انواع گالوانیزه ، استیل و یا آلومینیوم ، متغییر باشد.

شرکت پدیده اطلس سرما ( پاسکو ) با بکارگیری قالب های خاص در بخش ورق کاری و ایجاد پله های متوالی در قسمت ( خم نک دار کردن ) توانسته مقاومت و زیبایی خمکاری را افزایش دهد.